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郏县中联熟料车间自主创新小妙招解决大问题

时间:2021-09-18     作者:孙占锋   阅读


       为保证生料磨平稳运行,近日,熟料车间抓住错峰生产设备停机检修的时机,利用废旧物资完成了对一线生料磨增湿塔下螺旋输送机的改造,投入使用后效果显著。

       据了解,一线生料磨增湿塔下的可逆式螺旋输送机是输送窑尾废气、烟尘进入窑尾袋收尘前进行增湿降温处理后落下的粉尘,增湿塔运行中当遇到频繁限电或高温风机跳停以及喷水量过大、雾化效果不好等因素,物料都会在增湿塔的内壁周围粘结,加之喷水后物料湿度大,重力增加,内壁周围物料粘结积累达到一定时间,就会掉落、垮塌,出现塌料,造成下面的螺旋输送机“压死”,进而影响一线生料磨机的正常运行。由于螺旋输送机较长,头尾部共安装两个下料管,头部是外排,“压死”后中间部分很难处理,处理过程中还污染环境,加之物料温度较高,极易对现场处理人员造成身体伤害。对此,熟料车间党支部书记、车间主任郭少果通过现场观察和测量,制定了一套技改方案,并要求车间维修人员进行实施。车间维修工张自辉、张志军、陈宽用等利用设备停机检修的机会,对增湿塔下的螺旋输送机进行了技改。具体是先在螺旋输送机壳体下面按照输送机的壳体长度进行均分割4个方孔(头、尾下料管内侧)。然后用废旧物资制作了一根400x400毫米的方长管,一头安装在螺旋输送机的头部下壳体上割的第一个方孔上,下部一头斜安在输送机的尾部下料管上,其他三根管道(废旧物资)一头还是各安在输送机壳体下割的方孔上,下部都与之前安装的第一根管道相连。最后,在安好的4根下料管最上部,割孔后各安装了一个手动闸板。改造完成后通过刷漆亮化,多次测试,清堵、放料非常快,彻底消除了因螺旋输送机“压死”,所造成的安全、环保、以及可能停窑、磨的风险,从而为稳产保运提供了可靠的保障。

                                                                                                                                                                           


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